Produzione ad alte performance: cos’è la termoformatura?
La termoformatura è un processo di lavorazione delle materie plastiche a caldo. Questa tecnica viene utilizzata in diversi settori industriali, frequentemente per la realizzazione di blister, contenitori, coperchi e anche per componenti diffusi nel mercato alimentare e medicale.
Nel settore Automotive, ad esempio, è ampiamente diffusa come metodologia di produzione per pannelli porta, cruscotti e rivestimenti, utilizzando termoplastiche come PVC, ABS e PP.
Il processo prevede il riscaldamento dei film o lastre polimeriche a temperature elevate in un range compreso tra 150 °C e 205 °C. La pressione esercitata per il trasferimento della forma può variare tra 0,7 e 207 bar, a seconda dello spessore e del tipo di materiale considerato. Successivamente il materiale viene poi raffreddato a pochi gradi al di sotto della temperatura di transizione vetrosa, prima della rimozione dallo stampo.
Tradizionalmente vengono utilizzati stampi in legno, resina o alluminio, a seconda delle dimensioni delle parti da termoformare, dalla geometria, tolleranze e quantità da produrre.
Il processo di creazione degli stampi richiede tempo e in alcuni casi può rivelarsi molto oneroso, soprattutto quando si tratta di stampi che presentano geometrie complesse. Oltretutto, le variazioni di design di un componente non possono essere facilmente integrate in questo processo. Molto spesso è necessario rielaborare lo stampo per procedere con una nuova produzione.
Stampa 3D Roboze: benefici e vantaggi
La stampa 3D Roboze dispone di una serie di materiali idonei per la produzione di stampi per la termoformatura come il Carbon PEEK, materiale dall’eccellente resistenza a compressione fino a 229 MPa (2290 bar). Il contenuto di carbonio presente stabilizza termicamente il materiale, conferendogli una Heat Deflection Temperature (HDT) di 280 °C, che consente la realizzazione di stampi idonei all’utilizzo con una vasta gamma di materie plastiche.
La stampante 3D ARGO 500 della serie Production Roboze, permette la realizzazione di parti dalle forme complesse con massima libertà di design, permettendo di ottenere benefici come la riduzione del 50% della massa e il poter incorporare fori di ventilazione, eliminando la necessità di forare in seguito la parte realizzata. La possibilità di produrre facilmente geometrie complesse fornisce vantaggi nell’ottimizzazione del processo e degli step necessari risparmiando fino alla metà del tempo tradizionalmente necessario. Con ARGO 500 è possibile ottimizzare il processo digitalizzando il magazzino e producendo On Demand e Just in Time con tempi reattivi e pressoché immediati rispetto ai tradizionali metodi produttivi.
Se vuoi integrare anche tu una stampante 3D della serie Production nel tuo stabilimento invia una mail a info@roboze.com, preparati a stampare forte come il metallo!
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