Tecnologia

Ingegneria e ricerca al servizio della manifattura nel mondo

Beltless system - brevettato

Abbiamo cambiato le regole del gioco, portando precisioni meccaniche nella tecnologia di stampa 3D FFF.

Per farlo era necessario ripensare a tutto, partendo dall'aspetto più importante. La cinematica degli assi.

Eliminando le cinghie, ed introducendo una movimentazione meccatronica diretta degli assi X e Y affidata a cremagliere e pignoni elicoidali in acciaio temprato, abbiamo introdotto finalmente delle precisioni di lavoro reali. Come può dirsi precisa una movimentazione che si affida a cinghie in gomma, soggette per loro stessa natura a problematiche di vario genere inclusa deformazione, ripetibilità di movimento, usura, necessità di calibrazioni continue? Non si può.

In un sistema di movimentazione tipicamente diretto come il sistema Beltless di ROBOZE, la precisione di posizionamento e la ripetibilità dei movimenti è garantita dalla dentatura degli ingranaggi, nel nostro caso l'ingranamento elicoidale, inoltre, assicura fluidità di movimento, silenziosità e precisione di posizionamento pari a 0,01 mm.

Dimenticate le cinghie. È acqua passata!

HVP EXTRUDER - IN ATTESA DI BREVETTO

Progettato e prodotto da ROBOZE, l'estrusore HVP (High Viscosity Polymers) rappresenta un gioiello ingegneristico derivante dalle conoscenze e qualità del reparto di R&S ROBOZE e dalle capacità delle macchine CNC presenti nell'impianto ROBOZE.

L'estrusore HVP ROBOZE presenta un restringimento nel canale interno di estrusione che permette di accelerare la velocità dei polimeri ad alta viscosità durante il processo di estrusione. Inoltre, insieme al raggiungimento della temperatura ottimale, riduce la sua viscosità e controlla il fenomeno di rigonfiamento, aumentando la velocità di stampa di tali polimeri come il PEEK.

Ne risulta una qualità di stampa assolutamente imbattibile nell'ingegneria dei materiali plastici quali il PEEK, con precisioni impressionanti e incredibili proprietà meccaniche.

Camera calda

Per contrastare fenomeni di shrinkage dei tecnopolimeri in fase di produzione e diminuire gli stress termici del materiale, in particolare su stampe di grandi dimensioni, i sistemi Production targati ROBOZE sono dotati di un sistema di riscaldamento attivo della camera di stampa con un ambiente termostatato, deumidificato e controllato, capace di raggiungere temperature pari a 180 °C. Rispetto ad altri sistemi, la camera innovativa di ROBOZE si riscalda in un'ora riducendo il tempo necessario per preparare la stampa.
Il risultato si traduce in garanzia di gestione termica durante la stampa, con una qualità dei componenti stampati unica e ineguagliabile.

Heat Treatment Process

L'Heat Treatment Process è il sistema sviluppato dagli ingegneri ROBOZE per la gestione dell'intero processo produttivo di materiali ad alte temperature e compositi.
Con l'importante obiettivo di aumentare la qualità delle parti stampate e la produttività, il processo prevede l’utilizzo del Filament Dryer e dell’HT Oven.
Il Filament Dryer è in grado di autocaricare il filamento ed è dedicato a disidratare i materiali prima e durante la stampa.
L'HT Oven ha la duplice funzione di post-processare termicamente le parti prodotte, con lo scopo di migliorare le performance meccaniche ad alte temperature, il grado di cristallinità e rimuovere stress residui, e di preparare i filamenti tra una stampa e l’altra, ottimizzando e velocizzando la produzione grazie all'ampio spazio dedicato all'alloggiamento delle bobine.

Ingegneria dei materiali

Riconosciamo l'importanza di ottenere stampe funzionali per ogni tipo di applicazione. Grazie a partnership scientifico-tecnologiche strategiche il nostro team di R&S è in grado di progettare soluzioni perfette per ottenere risultati eccellenti. Il nostro obiettivo principale è rendere la nostra offerta versatile e accessibile ai nostri clienti finali.