Roboze ARGO 350

Realizza parti con super polimeri e compositi

Materiali ad alte performance

Prototipazione funzionale e produzione customizzata di micro lotti

Accuratezza e ripetibilità

Roboze ha eliminato le cinghie dalla stampa 3D grazie al Beltless System, il sistema brevettato di movimentazione meccatronica diretta degli assi X e Y con ingranaggi. Il Beltless System garantisce precisione meccanica di 10 μm e ripetibilità ineguagliabile, per un processo produttivo costante nel tempo.

Parti fino a 350x350x350mm

Produci parti di grandi dimensioni in PEEK e CARBON PEEK, in modo ripetibile e accurato con ARGO 350. Il sistema automatico di livellamento del piano di stampa di Roboze ARGO 350 assicura la perfetta planarità e adesione del primo layer, garantendo risultati di stampa ripetibili ed eliminando qualsiasi operazione manuale.

Super polimeri

ARGO 350 è stata progettata per produrre parti finite utilizzando i super polimeri e compositi più performanti dell'intero settore, monitorando la gestione del materiale, dal controllo igroscopico all'essicazzione e preriscaldamento, fino alla fase di raffreddamento graduale della parte prodotta. Tutto è pensato per raggiungere performance meccaniche straordinarie.

Accuratezza e ripetibilità ad alte temperature

Produzione di parti accurate e ripetibili, con performance elevatissime

Camera calda fino a 180°C

La camera calda di ARGO 350 permette la stampa in un ambiente riscaldato e controllato. Essa raggiunge i 180°C, processa i super polimeri e i materiali compositi, rispetta la temperatura di transizione vetrosa di ogni materiale, garantendo fusione termica dei layers e rispetto delle tolleranze dimensionali della parte stampata.

Tolleranze dimensionali

ARGO 350, grazie al sistema del piano del vuoto, permette la perfetta adesione del primo layer, fondamentale per garantire la tenuta del componente sul piano e il rispetto delle tolleranze dimensionali. Il processo è automatizzato ed elimina le operazioni manuali da parte dell'operatore.

Sostituzione dei metalli

HVP Extruder è il sistema di estrusione brevettato su ARGO 350 che permette la stampa di super polimeri e compositi, per la sostituzione di parti in metallo. Il sistema di estrusione è stato progettato per processare materiali fino a 450°C, rendendo la stampa 3D di super polimeri un processo stabile, robusto e garantito anche per stampe di lunga durata.

Controllo di processo

Controllo, gestione e analisi della stampa

Gestione del materiale

Roboze HT Filament Dryer, integrato su ARGO 350, è in grado di assicurare una perfetta essiccazione e gestione del materiale. Il processo di essiccazione e pre-riscaldamento è fondamentale per una stampa priva di umidità all'interno del materiale, garandendo performance meccaniche e qualità superficiale ineguagliabili.

Controllo del processo

ARGO 350 ha un alto livello di controllo e automatizzazione del processo di stampa. Dal caricamento del materiale all'autocalibrazione del piano, fino al report di fine stampa. Il controllo del processo è il primo passo per una sua perfetta gestione.

Controllo remoto

ARGO 350 è dotata di controllo remoto, per permettere funzionalità di stampa e monitoraggio dello status. Il tempo è importante ed è per questo che ARGO 350 è controllabile stando fisicamente in luoghi diversi, grazie alla sua connessione remota.

Materiali di stampa

Super polimeri ingegnerizzati sulle esigenze dei settori più estremi

Forti come il metallo

ARGO 350 processa una grande varietà di polimeri ingegneristici e super polimeri. Da materiali estetici come ULTRA-PLA e ABS, passando per materiali flessibili come il FLEX-TPU, arrivando ai super polimeri come PEEK e CarbonPEEK. Grazie all'estrema versatilità e performance dei super polimeri, potrai creare prototipi funzionali e micro lotti per applicazioni estremamente diverse tra loro, accelerando la fase di sviluppo, test e commercializzazione dei tuoi prodotti.

Materiali compatibili per la stampante: