Pressioni oltre i 400 bar. Temperature fino a 300 °C. Fluidi corrosivi come H₂S e CO₂.
Nel settore Oil & Gas, ogni componente deve resistere a condizioni che mettono alla prova persino i materiali più robusti. Qui la differenza tra continuità operativa e fermo impianto si gioca sulla resistenza dei materiali ad alte prestazioni.
Le leghe ad alte prestazioni hanno dominato a lungo l’industria. Ma fenomeni come corrosione, cracking da H₂S e complessità di supply chain spingono oggi verso materiali alternativi.
I superpolimeri ad alte prestazioni per Oil & Gas, combinati con la manifattura additiva 3D, offrono vantaggi concreti: leggerezza, resistenza chimica e termica, affidabilità in ambienti HPHT (High Pressure High Temperature).
Materiali come PEEK, Carbon PEEK e Carbon PA PRO dimostrano che i polimeri prodotti con manifattura additiva possono:
· Ridurre il rischio di corrosione in ambienti H₂S e CO₂
· Migliorare il rapporto peso/resistenza, riducendo costi di installazione e movimentazione
· Prolungare la vita utile dei componenti riducendo downtime e manutenzioni non pianificate
· Offrire libertà progettuale, con geometrie ottimizzate per minimizzare stress concentrati
In questo documento tecnico scoprirai:
Le proprietà chimiche e meccaniche dei principali superpolimeri per Oil & Gas
I riferimenti normativi chiave (ISO, NORSOK, API) per la qualificazione dei materiali non metallici
Le linee guida ingegneristiche per orientamento di stampa, test e validazione
Una sintesi comparativa per scegliere il polimero giusto in base ad applicazioni e ambienti estremi
Accedi a dati, tabelle di compatibilità e indicazioni progettuali per scegliere oggi il polimero più adatto al tuo progetto Oil & Gas.