La nuova stampante 3D di Roboze al Formnext 2019
Incrementare la produzione industriale con Roboze
Al Formnext 2019, fiera di settore dedicata al mondo della Manifattura Additiva in programma dal 19 al 22 novembre presso la Messe Frankfurt di Francoforte, il portfolio Roboze si amplierà con la ARGO 350, una nuova stampante 3D con piano di stampa pari a 350X300X300mm, capace di incrementare la produzione industriale con alte precisioni e libertà di progetto.
Tutti i vantaggi del Metal Replacement in un’unica soluzione di stampa 3D. Grazie alla ARGO 350 le aziende impegnate in settori come l’aviazione, lo spazio, il motorsport e il petrolchimico potranno stampare forte come il metallo e produrre parti durevoli con una vasta gamma di materiali termoplastici ad alte performance meccaniche, chimiche e termiche.
ARGO 350: com’è nata la nuova soluzione di stampa 3D di Roboze?
La ricerca costante da parte del team R&S Roboze risponde alle necessità reali del mercato: in questo modo è stata progettata e realizzata la ARGO 350, impreziosita da componenti macchina di alta qualità in grado di aumentarne l’affidabilità e la vita utile nel tempo.
Una camera calda controllata, che raggiunge temperature di 180°C in poco più di 1 ora, permette alla ARGO 350 di ridurre lo shock termico che il materiale appena estruso subisce e gli permette di raffreddarsi più lentamente, smorzando le forze di ritiro e le tensioni residue indotte dal trattamento termico subito.
L'HVP Extruder, progettato per raggiungere i 450°C per l'estrusione di materiali compositi e super polimeri ad alta temperatura, presenta un sistema a doppio ingranaggio per dissipare meglio il calore, ridurre fenomeni di usura, aumentare la forza di tiro del filamento e ottimizzare la pressione agente sul filamento stesso. L’introduzione di un sistema a doppio estrusore permette inoltre di stampare parti più complesse grazie all’uso del materiale di supporto solubile disponibile sui sistemi Production.
Il Beltless System della ARGO 350: massima precisione di stampa
Come per ARGO 500, anche il Beltless System della ARGO 350 ha una precisione di posizionamento pari a 10 micron. Il piano di stampa presenta un sistema di livellamento automatico che, oltre a eliminare interventi esterni, aumenta la ripetibilità delle parti anche se prodotte in cicli e momenti diversi: un’operazione simile garantisce meno warping ed un primo layer perfetto e in tolleranza.
La semplificazione del ciclo di stampa è alla base del funzionamento della nuova ARGO 350, grazie a un ambiente completamente dedicato al controllo della qualità del filamento. Il sistema è fornito di 2 Filament Dryer indipendenti con sistema di controllo umidità, 1 per il materiale principale e 1 per eventuale materiale di supporto, garantendo una produttività straordinaria e senza interruzioni.
I Filament Dryer inseriti in ARGO 350, progettati per garantire l’auto-caricamento del filamento, sono in grado di comunicare con la macchina in modo da aumentare la produttività con operazioni più rapide pre-stampa e caricamento automatico della seconda bobina al termine della prima.
Le innovazioni Roboze garantiscono dunque una produzione continua, riducendo le interruzioni di stampa grazie a un monitoraggio costante delle informazioni relative a Fine Filamento e Materiale Residuo ricavate dal sistema.
Ottimizzazione della produzione e creazione di vantaggi competitivi per i clienti finali saranno dunque i valori aggiunti che il team Roboze metterà in mostra durante il Formnext 2019, presso lo stand 12.1-C61 della Messe Frankfurt.
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